粉碎
减小原料粒度，让后续混合和膨化更稳定。
流程示例
八个工序可以分别配置。
并非每个项目都需要全部工序。我们只选择实现目标产量和稳定物料流所需的设备。
混合
按配方均匀混合各种原料。
输送
在各工序之间转运物料，减少人工搬运。
膨化
通过所选模具膨化并成型浮水鱼饲料。
烘干
采用批次烘干或工程化连续烘干降低颗粒水分。
冷却
在喷涂或包装前冷却并稳定颗粒。
喷油
根据配方需要，在烘干后为颗粒添加油脂。
包装
将成品饲料包装，便于储存、销售或养殖场使用。
已确认配套设备
适合紧凑型系统的原料预处理和烘干设备。
以下设备可用于较小产量流程。最终匹配需结合膨化机、原料、水分和每日生产计划。
原料预处理
450 型自动吸料粉碎机
对混合和膨化前需要减小粒度的原料进行粉碎，使用三相电。
- 主电机
- 15 kW
- 参考产量
- 300–500 kg/h
- 发货数据
- 340 kg · 1.50 CBM
水分控制
75 型小型烘干机
适合较低产量系统和灵活批次安排的紧凑型三相电烘干设备。
- 功率
- 6 kW
- 单批容量
- 50–75 kg/批
- 参考烘干时间
- 约 30–80 分钟
- 发货数据
- 100 kg · 1.00 CBM
不同产量范围
产量提高后，烘干方案也需要升级。
如果原料预处理、输送或烘干成为瓶颈，更大的膨化机也无法发挥应有作用。
40 / 60 型紧凑系统
可根据日产量配置人工或半机械化预处理，并采用紧凑型批次烘干流程。
80 / 100 型商业系统
需要重点核对粉碎/混合能力、输送、烘干周期、供电及成品处理。
120 / 160 / 200 型工程系统
应作为整体生产项目进行工程设计，配置专用公用工程、网带烘干，并核对布局和物流。
工程输入条件
五类信息决定第一次布局讨论。
原料和配方
原料粒度、配方、含水率和油脂方案会影响预处理及膨化。
公用工程条件
确认整条生产线的电压、频率、相数和可用电力容量。
厂房与流程
提供可用长、宽、高，门洞、原料入口和成品出口信息。
包装
明确是养殖场储存还是商业装袋，让后续处理符合使用目标。
后续扩产
说明下一阶段计划产量，避免首版布局限制未来扩产。
- 目标产量（kg/h）
- 每日工作时间
- 颗粒尺寸范围
- 人工和自动化偏好
项目评估
您需要的不只是一台膨化机？
请发送配方、产量、现场电源、厂房尺寸和所需工序，我们会围绕实际生产流程开始技术沟通。