Matières courantes
Farine de maïs, tourteau de soja et son de blé. Formule, finesse et humidité doivent être vérifiées.
Planification du procédé
Construire la ligne autour du flux matière et du débit
Une ligne fiable relie préparation, extrusion, séchage et finition à la formule et au plan journalier.
01–08
Une ligne ne se limite pas à l’extrudeuse
Broyage, mélange, convoyage, extrusion, séchage, refroidissement, enrobage d’huile et emballage doivent former un flux cohérent.
01Broyage
02Mélange
03Convoyage
04Extrusion
05Séchage
06Refroidissement
07Huilage
08Emballage
Broyeur 450
15 kW triphasé ; 300–500 kg/h ; expédition indicative 340 kg et 1,50 m³. Dimensions et poids net non confirmés.
Séchoir discontinu 75
6 kW triphasé ; 50–75 kg/lot ; environ 30–80 min ; expédition indicative 100 kg et 1,00 m³.
Projets de séchage supérieurs
À partir du modèle 80, un séchoir à bande doit être étudié avec la ligne.
Emballage et transport
Caisses export en bois et transport principalement maritime. Livraison à un transitaire en Chine possible.
Alimentation électrique
Réseau triphasé stable requis. Standard 380 V ; 415/440 V et 50/60 Hz après confirmation.
450
Broyeur 450
15 kW triphasé ; 300–500 kg/h ; expédition indicative 340 kg et 1,50 m³. Dimensions et poids net non confirmés.
75
Séchoir discontinu 75
6 kW triphasé ; 50–75 kg/lot ; environ 30–80 min ; expédition indicative 100 kg et 1,00 m³.
FazeTech
Commencez par les données qui déterminent le choix
Envoyez le pays, le débit, les matières premières, le diamètre, l’alimentation électrique et précisez machine seule ou ligne complète.